秉承一貫以來的專注、應(yīng)用、服務(wù)基因，利德華福正式發(fā)布旗下第七代HARSVERT系列高壓變頻器，全新產(chǎn)品搭載創(chuàng)新設(shè)計、數(shù)字化解決方案與全生命周期雙層服務(wù)架構(gòu)。利德華福憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗積累，在硬件及軟件層面的技術(shù)創(chuàng)新與服務(wù)創(chuàng)新，助推變頻器行業(yè)的向上高質(zhì)量發(fā)展。

中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院數(shù)據(jù)顯示，工業(yè)所產(chǎn)生的碳排放約占總排放量的70%，作為工業(yè)領(lǐng)域節(jié)約電能、改善環(huán)境的關(guān)鍵手段，變頻技術(shù)及高壓變頻器是保障工業(yè)企業(yè)進行雙轉(zhuǎn)型的重要保障，其創(chuàng)新演進的關(guān)鍵性同樣不言而喻。利德華福第7代HARSVERT系列高壓變頻器繼承了前代經(jīng)典產(chǎn)品一貫的先進設(shè)計，旨在提高整體表現(xiàn)的同時，降低能耗并減少客戶在產(chǎn)品全生命周期的運營成本，助力實現(xiàn)長期、高效用能，通過對硬件與軟件的創(chuàng)新，以更節(jié)能、更智能的高壓變頻器產(chǎn)品推動工業(yè)領(lǐng)域裝備升級：

全新技術(shù)，強大保護：第七代HARSVERT系列高壓變頻器采用長壽命金屬薄膜電容、澆筑式電壓檢測裝置與新型功率母線技術(shù)以提高產(chǎn)品整體可靠性，其中金屬薄膜電容壽命可達15年，耐壓更高提升達2倍，幫助客戶降低整體運營成本。作為變頻器的另一個核心元件，利德華福采用全新IGBT技術(shù)，通過集成度更高的電路設(shè)計、更先進的封裝形式及內(nèi)置的測溫元件實現(xiàn)了高功率密度及可靠的熱保護，大幅降低變頻器的損壞幾率與產(chǎn)品的全生命周期使用成本，助力客戶減少運營成本；

低碳排放，助力全生命周期節(jié)能減排：利德華福將綠色智能制造理念貫穿于全新高壓變頻器的設(shè)備生命周期中，在生產(chǎn)與制造階段減少資源浪費與碳排放，在運營階段中通過新型器件應(yīng)用、先進電路設(shè)計及數(shù)字化方面的創(chuàng)新提升了變頻器整體運行表現(xiàn)，從而降低能耗、減少生產(chǎn)過程中的電能浪費，進而保障長期的高效用能與全生命周期減排降碳；

創(chuàng)新數(shù)字化，引領(lǐng)時代：秉持數(shù)字化基因，新一代HARSVERT高壓變頻器通過原生傳感器進行數(shù)據(jù)監(jiān)控，通過專業(yè)分析預(yù)測和線上線下相結(jié)合的數(shù)字化服務(wù)帶來全新的設(shè)備運維體驗，助力用戶輕松完成運營維護。在信息安全層面，新產(chǎn)品獲得CSA STAR、ISO27001、公安部等保三級網(wǎng)絡(luò)安全認證服務(wù)，確保了數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩浴?/p>

前瞻布局、深度實踐國內(nèi)變頻器市場多年，利德華福裝機量已超2萬多臺，廣泛運用于冶金、電力、水泥、礦山、石油、化工等諸多行業(yè)。伴隨新一代產(chǎn)品的發(fā)布，利德華福提出了高壓變頻全生命周期服務(wù)解決方案，以內(nèi)外雙層服務(wù)解決方案架構(gòu)全生命周期服務(wù)。內(nèi)層包含全生命周期型基礎(chǔ)服務(wù)，涵蓋人員培訓(xùn)、設(shè)備調(diào)試、維修檢測與備件提供、客服與專業(yè)顧問、延保服務(wù)與日常維護；外層包含增值型擴展服務(wù)，根據(jù)器件使用壽命，通過改造與置換保障用戶長期的使用體驗，為用戶在高壓變頻器使用的全生命周期的中獲得可靠保障。

創(chuàng)新是企業(yè)生存與發(fā)展的重中之重，成立24年以來，利德華福始終專注于高壓變頻器的研發(fā)與落地運用，針對新產(chǎn)品的發(fā)布，北京利德華福電氣技術(shù)有限公司總經(jīng)理胡曉表示：“高壓變頻器作為天生具備節(jié)能的產(chǎn)品，已經(jīng)給整個業(yè)界帶來了極大的綠色效益，站在整個行業(yè)來說，客戶所需要的是在此基礎(chǔ)上更加環(huán)保、更加綠色的產(chǎn)品。利德華福也希望借助新一代產(chǎn)品創(chuàng)新引領(lǐng)高壓變頻器行業(yè)向數(shù)字化、綠色可持續(xù)、高效低功耗及高度集成化的時代方向前進，幫助客戶在推進“雙碳”的進程中，以整體體系的構(gòu)建，響應(yīng)綠色政策號召，邁向低碳化、數(shù)字化的未來。”