如何將油壓機(jī)新液壓系統(tǒng)（單油缸）的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用到雙油我廠安裝使用的400t雙缸油壓機(jī)，多年來缸系統(tǒng)中去，首先要解決的問題是如何將充液閥與雙油缸之間連接并固定。經(jīng)反復(fù)研究，設(shè)計(jì)出既能支撐固定充液閥又能連接充液油管、加壓油管的四通徑底座塊，同時(shí)借鑒新400t單缸油壓機(jī)液壓系統(tǒng)原理，并進(jìn)一步優(yōu)化：①將集中設(shè)置的滑閥改為插裝閥液壓站；②用一個(gè)大通徑CF1-H125型充液閥分別向雙油缸充液；③將63SCY14-1B型手動變量式改為63YCY14-1B型壓力補(bǔ)償變量柱塞泵，配用電機(jī)功率由40kW減少到22kWD系統(tǒng)具有空載卸荷及換向卸壓油路，因此系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲低。 采用插裝閥液壓站具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、動作靈活可靠、泄漏少、噪聲低，主要元件（閥芯、閥套、先導(dǎo)閥）通用性、互換性強(qiáng)，系統(tǒng)安裝、維護(hù)方便。 采用高位油箱，充液閥向雙油缸快速充液，空程及回程速度由原來的30m/min提高到80m/min.采用壓力補(bǔ)償變量柱塞泵使滑塊在對工件加壓時(shí)，滑塊動作速度隨工作壓力的逐漸增大而由快漸，易于操作。 因?yàn)?u>油壓下料機(jī)液壓閥和液壓泵有較復(fù)雜的型腔和管道，普通的清洗設(shè)備一般難以將型腔和管道中的雜質(zhì)沖洗出來。對于這種有復(fù)雜型腔和管道的清洗，要求在其中產(chǎn)生不斷循環(huán)的湍急水流才能將雜質(zhì)帶離出來。Dürr清洗機(jī)采用浸沒射流的清洗技術(shù)，通過料筐的旋轉(zhuǎn)結(jié)合大流量的射流，形成旋渦和紊流，可以實(shí)現(xiàn)良好的清洗效果。此工序清洗的另一個(gè)難點(diǎn)是干燥，一般來說熱風(fēng)干燥無法吹到管道內(nèi)部，因此會有水分殘留。在有水的狀態(tài)下，熱能去毛刺的效果會受到很大的影響。為解決此問題，清洗機(jī)采用熱風(fēng)和真空干燥結(jié)合的方式，第一步用強(qiáng)勁的熱風(fēng)將大部分的水吹落，同時(shí)將零件的表面溫度升高。第二步，將清洗腔抽真空到50mbar以下，在此大氣壓下，水的沸點(diǎn)急劇下降，同時(shí)零件的表面溫度會在90℃左右，這樣零件表面的水分產(chǎn)生沸騰的蒸發(fā)效果，迅速的干燥。